Los paneles solares convierten la luz en energía, transformando la energía en todas partes. Sin embargo, fabricar paneles solares requiere complejas estructuras de materiales y procesos de producción. Lea este artículo para saber más sobre cada proceso.
Materiales y estructura de los paneles solares
Los principales materiales auxiliares de embalaje para módulos fotovoltaicos incluyen vidrio, marco de aluminio, EVA, etc., que proporcionan protección a las células. Maysun se ha sometido a una selección de materiales de alto nivel, a un procesamiento y fabricación precisos y a estrictas pruebas de rendimiento. De este modo, podemos utilizar módulos fotovoltaicos de alta calidad en distintos entornos climáticos, lo que garantiza su rendimiento y durabilidad.
¿Cómo resiste la lluvia y la nieve un panel solar con su estructura interna? La estructura habitual de arriba abajo incluye: Vidrio fotovoltaico, EVA, células, EVA, plano posterior/vidrio fotovoltaico y marco de aleación de aluminio y caja de conexiones. Sin embargo, crear un panel solar de alta calidad requiere algo más que ensamblar estos materiales. Debe someterse a una serie de procesos rigurosos y superar con éxito numerosas pruebas.
En resumen, varios especialistas y entre 20 y 25 máquinas colaboran estrechamente desde la célula hasta el módulo. El proceso gira en torno a diez pasos principales, que se dividen en varios subpasos, para producir un panel solar completo.
El proceso de fabricación de paneles solares
Paso 1: Medio corte
Utilizar un cortador láser para dividir las células en dos y pasar a células de área pequeña en serie es una buena solución para reducir las pérdidas de corriente y aumentar la potencia del módulo. Sin embargo, el módulo multiplica el número de puntos de conexión y plantea grandes exigencias al proceso de producción. Probaremos las células cortadas y sólo las que superen la prueba pasarán a la siguiente fase.
Paso2：Soldadura
¿Cómo se conectan las células individuales para formar un circuito? A altas temperaturas, la cinta de soldadura conecta los polos positivo y negativo de las células adyacentes. La cinta se funde y se enfría rápidamente, creando una conexión física fuerte y permanente entre las células. Esta conexión forma una cadena de células. Aquí la inspeccionamos manualmente antes de pasar al siguiente paso.
Paso3：Diseño
¿Cómo construyen los fabricantes la estructura interna de un módulo fotovoltaico? En primer lugar, se colocan las cadenas de células sobre el vidrio fotovoltaico recubierto de EVA. A continuación, se sueldan las tiras deflectoras a las tiras de soldadura a ambos lados de las cadenas de células para formar el circuito preliminar. Además, la máquina dispensadora fija rápidamente la disposición del circuito.
Tenga en cuenta que, para garantizar la fiabilidad de la tira de soldadura, mantenga una distancia fija de 2-5 mm entre las direcciones horizontal y vertical de cada célula del conjunto cuando la fije por encima y por debajo de la superficie de la célula. Aplicando un diseño razonable, podemos proyectar de nuevo sobre la superficie de la pila parte de la luz irradiada en la rendija de las células. Esto se consigue reflejando la luz dos veces mediante la placa posterior y el cristal. Como resultado, se puede aumentar la potencia de salida del panel fotovoltaico.
La eficiencia de la conversión fotovoltaica viene determinada por la disposición de la célula, y la exportación de corriente se mejora determinando cómo colocar la placa posterior. Tras la dispensación, coloque el EVA y la placa de soporte en orden sobre la célula. Pase el conductor de las tiras deflectoras a través de los orificios de la placa de apoyo, permitiendo que la corriente fluya fuera de la célula a lo largo del conductor.
Paso4：EL ensayo
El último proceso antes de la laminación consiste en realizar pruebas EL, en las que el operador escanea el módulo en la máquina EL. Podemos detectar fácilmente células muertas o de baja potencia, células en cortocircuito, grietas, etc. Si detecta algún error de este tipo, devuelva el módulo para subsanarlo.
Paso5：Laminación
Durante la laminación, las altas temperaturas unen fuertemente el vidrio, el EVA, las células y la lámina posterior para formar el cuerpo del módulo. Por lo tanto, tenemos que hacer un ajuste final y realizar pruebas para garantizar que los componentes laminados sean más fiables.
Introducimos los módulos que superan la prueba EI en la laminadora para darles la forma final. Tras el laminado, dejamos enfriar los módulos durante 10-15 minutos hasta que alcanzan la temperatura ambiente.
Paso6：Marco
Para que el proceso de montaje sea más preciso, hay que cortar el material sobrante en los bordes para que los módulos tengan una forma y un tamaño uniformes. El personal comprobará después el aspecto de las células. Una vez que tengas todo en orden, fija el marco de aluminio cortado firmemente al módulo con un sellador. El panel estará totalmente protegido y evitará que el aire, el polvo y la humedad afecten al módulo.
Paso 7: Fijar la caja de empalmes
La caja de empalmes se monta en las tiras deflectoras que salen de la placa trasera. Fijamos la caja de empalmes al módulo mediante procesos de sellado y soldadura para garantizar que la corriente pueda salir sin problemas.
Paso8：Solidificar y limpiar
Tras la soldadura, deje que el módulo se solidifique durante 10-12 horas para que la estructura se seque completamente y alcance un estado estable. Tras el proceso de solidificación, es necesario limpiar manualmente el módulo para eliminar el polvo, los objetos extraños o el sellante derramado para presentar el conjunto en su mejor estado.
Paso9：Pruebas del módulo
Una vez fabricados los módulos, pasamos a las 3 pruebas finales para garantizar la calidad del producto acabado. Calibramos la potencia de salida de la célula, probamos sus características de salida y determinamos el nivel de calidad del componente. En primer lugar, realizaremos una prueba de resistencia del aislamiento haciendo pasar corriente continua a través del componente durante una. En primer lugar, realizaremos una prueba de resistencia de aislamiento. Pasaremos corriente continua a través del componente durante un minuto. Si el panel puede soportar la corriente, superará la prueba. En caso contrario, fallará. Comprobamos la resistencia a la tensión y la resistencia del aislamiento del componente para asegurarnos de que puede soportar condiciones naturales adversas (como la caída de un rayo) sin sufrir daños.
La prueba de potencia es la segunda. El personal comprobará la corriente de salida, la tensión, la potencia, etc. de los componentes y creará la información de las etiquetas. A continuación, pegarán las etiquetas en el tablero para distinguirlas.
Por último, realizamos la segunda prueba EL y la inspección visual para minimizar el error de detección.
Paso10：Embalaje